— Какой, на взгляд «колбасника» с 35-летним стажем, должна быть идеальная колбаса?
— Та, что мы делаем здесь, на Тульском мясокомбинате сейчас. Выглядит это так: берём кусок мяса, измельчаем его, добавляем натуральные ингредиенты и опять собираем воедино, придавая нужную форму. Задача колбасника — чтобы этот новый кусок хорошо хранился, откусывался, резался и был вкусным!
— И никакой туалетной бумаги в составе?
— Этот миф давно уже разоблачён! Грамотные люди даже подсчитали, что, как ни странно, добавлять туалетную бумагу в колбасу экономически нецелесообразно.
После блицинтервью отправляемся на экскурсию по предприятию. Цеха разделки, обвалки и жиловки мяса миновали скорым шагом — не самое это интересное зрелище. Но успели заметить, как споро орудуют острыми длинными ножами работники. Труд их тяжёл, но важен, ведь здесь начинается производство любого мясного изделия.
В следующем цехе такой шум, что собеседника еле слышно: работает куттер, измельчающий фарш до консистенции густой сметаны.
— С помощью куттеров получаются фарш и готовые изделия высокого качества, — поясняет Александр Николаевич. — В строгом соответствии с рецептурой добавляем к нему специи, пряности, воду и лёд.
— Лёд?
— Ножи в куттере вращаются с очень большой скоростью, происходит процесс трения, и если не положить лёд, мясо может попросту свариться. Лёд, кстати, делаем из своей воды, которая проходит систему фильтрации.
Покинув шумное производство, оказываемся в тихом, относительно небольшом помещении, где уютно пахнет дымком и чем-то очень вкусным. Наш экскурсовод подходит к большому контейнеру, поворачивает ручку и на пару секунд приоткрывает дверь. Оттуда радостно вырывается на свободу приличное облако густого дыма.
— Это коптильные камеры, где часть продукции обрабатывается горячим дымом. Используем дубовую щепу, она особенный аромат имеет. Жидкий дым? Да вы что! Это ж химия, а мы работаем только с натуральными материалами.